高盐废水蒸发结晶技术

高盐废水是化工行业中产生途径较为广泛的一种废水，这类废水常采用蒸发结晶技术，将高盐废水进行浓缩处理。那么高盐废水蒸发结晶技术是什么？有哪些呢？

一、高盐废水概念及来源

高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体（TDS）的质量分数大于3.5%的废水。

高盐废水包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。

含有高浓度盐分的无机废水不仅无法采用生化等处理措施处理，反过来还严重影响生化系统对其它废水的正常处理。

高盐废水处理成为整个工厂废水回用和零排放的严重制约因素，是突破的及难点。

二、高盐废水蒸发结晶技术

高盐废水蒸发结晶技术分为两种：一种是蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术；另一种是蒸发-热结晶工艺技术。

1、蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术

蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术是通过蒸发，使高盐废水浓缩，对浓缩液进行冷却，从而使高盐废水中可溶性盐类物质结晶分离出来的工艺技术。

蒸发浓缩-冷却结晶工艺能使部分盐类物质分离出来，得到结晶盐类化合物，而结晶母液则需要返回至前面蒸发阶段进行再循环蒸发浓缩处理。

冷却结晶工艺技术适用于高盐废水中COD相对较低、所含盐类的溶解度相对温度变化敏感的高盐废水，通过控制结晶温度，可能得到比较纯净的结晶盐。

当废水中盐类相对的温度变化不敏感时，例如，废水中所含主要盐类为氯化物时，采用冷却结晶方式进行盐的分离，效率很低。此外，在冷却结晶工艺中，会有大量冷却母液需要返回到前段工艺流程再次加热蒸发、浓缩处理。这样，会导致整个工艺流程长、能耗高，处理效率较低。

2、蒸发-热结晶工艺技术

在蒸发-热结晶工艺流程中，首先将高盐废水进行蒸发、浓缩，随后利用薄膜蒸发器，对高盐废水浓缩液进行继续加热，使其进一步蒸发、浓缩，形成过饱和盐液。通过冷却，使过饱和盐液温度降低至40℃以下，得到盐泥，从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的分离。其中，关键设备是薄膜蒸发器。

蒸发-热结晶工艺技术的创新在于：采用薄膜蒸发方式，处理含盐的黏稠浓缩液，其蒸发效率高，容易使含盐浓缩液达到过饱和，有利于盐类物质持续不断地从黏稠液中分离出来，从而实现了盐类物质分离的连续化，并且无母液返回再次循环加热，能耗较低。

由此，蒸发-热结晶工艺技术对高盐废水中所含盐类物质无特殊要求，能实现对所有高黏度、高盐度废水的连续处理，并能够实现盐类物质的100%分离。目前，该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。‍

对于某些高盐、高COD废水，在采用直接焚烧方式处理时，需要加强废气污染的控制。对低COD、可溶性盐对温度较敏感的高盐废水，利用蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术可实现部分可溶性盐类物质的分离。

因此高盐废水处理比较适合使用蒸发结晶技术，根据不同的水质特点选择蒸发浓缩-冷却结晶工艺技术或者蒸发-热结晶工艺技术，对高盐废水进行的有效处置，实现盐与水的分离达到资源回收与零排放目标。

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